PFMEA的失效原因分析為：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，頻度為5，檢測(cè)難度為5，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)PRN為125。現(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測(cè)焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測(cè)難度為6，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)PRN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當(dāng)焊盤過(guò)大等，頻度為5，檢測(cè)難度為4，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)PRN為100?；亓鳒囟惹€設(shè)置不當(dāng)，頻度為7，檢測(cè)難度為5，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)PRN為175?，F(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng)。FMEDA需要以客戶和用戶的需求為導(dǎo)向，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性為目標(biāo)。成都FMEDA控制措施步驟

在IEC61508中，使用FMEDA要完成兩個(gè)安全完整性等級(jí)的測(cè)量；即：危險(xiǎn)非檢出型失效率和眾所周知的安全失效分?jǐn)?shù)，即SFF。SFF表示不危險(xiǎn)和能檢出的失效百分比。然而，這個(gè)對(duì)于系統(tǒng)級(jí)模型非常重要的定量型數(shù)據(jù)，也可以從同一個(gè)FMEDA容易地導(dǎo)出，這比IEC61508起初的方法更有效，F(xiàn)MEDA驅(qū)使流程的進(jìn)一步進(jìn)化，并且提高了其結(jié)果的價(jià)值。IEC61508標(biāo)準(zhǔn)的未來(lái)草稿更新工作正在進(jìn)行，會(huì)做進(jìn)一步的改進(jìn)。IEC61508失效模式定義：IEC61508部分（1998年）定義一個(gè)危險(xiǎn)失效是一種失效，"有可能把安全相關(guān)系統(tǒng)推向危險(xiǎn)或者不能工作的狀態(tài)"。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)還定義一個(gè)安全失效也是一種失效，"無(wú)可能把安全相關(guān)系統(tǒng)推向危險(xiǎn)或者不能工作的狀態(tài)"。蘭州FMEDA過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析FMEDA需要考慮元器件的可靠性指標(biāo)，如MTBF、FIT等。

冷焊：冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開路和虛焊，可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報(bào)廢或全部產(chǎn)品返工，嚴(yán)重度評(píng)定為50現(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。失效原因?yàn)椋夯亓骱附訁?shù)設(shè)置不當(dāng)，溫度過(guò)低，傳送速度過(guò)快，頻度為3，檢測(cè)難度為5，其風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)為750現(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗(yàn)設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中屬于重大缺陷。焊橋會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。失效后果：焊橋會(huì)造成短路等后果，嚴(yán)重的會(huì)使系統(tǒng)或主機(jī)喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報(bào)廢，用戶不滿意程度很高，嚴(yán)重度評(píng)定為s?，F(xiàn)有故障檢測(cè)方法：人工目視和x射線檢測(cè)儀檢測(cè)。

計(jì)算診斷覆蓋率，根據(jù)識(shí)別得到的硬件單元實(shí)施的安全機(jī)制，確定診斷覆蓋率數(shù)值，在ISO 26262-5:2018附錄D中，提供了硬件系統(tǒng)不同組件，包括傳感器，連接器，模擬輸入輸出，控制單元等常見的安全機(jī)制以及對(duì)應(yīng)的診斷覆蓋率。一般安全機(jī)制診斷覆蓋率可以根據(jù)相應(yīng)的公式進(jìn)行計(jì)算，但過(guò)程相對(duì)比較復(fù)雜，所以多采取保守估算方式。對(duì)于給定要素的典型安全機(jī)制的有效性，ISO 26262-5:2018附錄D按照它們對(duì)所列舉的故障覆蓋能力進(jìn)行了分類，分別為低、中或高診斷覆蓋率。這些低、中或高的診斷覆蓋率被分別定義為60%、90%或99%的典型覆蓋水平。FMEDA需要考慮元器件的安全性指標(biāo)，如SIL、PL等。

機(jī)械FMEDA技術(shù)：在2000年早期就已經(jīng)清楚，很多用于安全關(guān)鍵性應(yīng)用的產(chǎn)品有機(jī)械部件。執(zhí)行一個(gè)FMEDA過(guò)程，而不考慮這些機(jī)械部件，就是不完整的，并且存在誤導(dǎo)。使用FMEDA技術(shù)分析機(jī)械部件的基本問題是缺少一個(gè)機(jī)械部件的數(shù)據(jù)庫(kù)，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已經(jīng)出版了的參考資料，有些供應(yīng)商在2003年開始，建立機(jī)械部件的數(shù)據(jù)庫(kù)。隨著而后幾年的調(diào)查和改進(jìn)，數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)出版。這使得FMEDA可以用于具有電氣和機(jī)械結(jié)合的部件，也可用于純機(jī)械的部件。FMEDA的分析需要考慮系統(tǒng)的故障模式和效應(yīng)的可靠性保障方法，以便確定系統(tǒng)的可靠性水平。FMEDA質(zhì)量管理系統(tǒng)哪家服務(wù)好

FMEDA的分析需要考慮系統(tǒng)的可用性和可靠性要求的統(tǒng)計(jì)方法，以便確定系統(tǒng)的可靠性水平。成都FMEDA控制措施步驟

建立FMEA的概念和實(shí)施FMEA的實(shí)踐大約在上世紀(jì)的60年代。第1次正式的實(shí)施是在70年代，隨著美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)STD1629/1629A的制定而實(shí)行。在早期的實(shí)踐中，F(xiàn)MEA只限于因失效而造成較大損失的應(yīng)用和行業(yè)。主要的工作是對(duì)一個(gè)系統(tǒng)的安全質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，決定不能接受的失效模式，指出可以改進(jìn)的設(shè)計(jì)，編制維護(hù)工作計(jì)劃，并且?guī)椭脩袅私庀到y(tǒng)在可能失效時(shí)的運(yùn)行情況。失效模式、影響和危險(xiǎn)程度分析，F(xiàn)MECA，是針對(duì)一個(gè)明確的FMEA結(jié)果以及加上危險(xiǎn)程度度量，而引入對(duì)影響進(jìn)行基本的隔離。這樣就使分析的用戶就結(jié)果而言，迅速聚焦于嚴(yán)重的失效模式和影響，但這里并沒有提出失效模式的可能性或者概率，而這正是非常重要的指標(biāo)，因?yàn)榛诨ㄙM(fèi)和收益的比值才是驅(qū)動(dòng)改進(jìn)的直接動(dòng)力。成都FMEDA控制措施步驟

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司是一家服務(wù)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供高品質(zhì)的FMEA解決方案，功能安全解決方案，問題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案。FMEA軟件培訓(xùn)自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。

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